国产LS Mtron连接器高温测试揭秘

在电子与新能源行业中，耐高温性能一直是连接器应用的“硬指标”。风电主控、汽车动力系统、储能设备、工业控制等领域，常常面临高温、高湿与持续通电的复杂工况。一旦连接器在高温环境下失效，整个系统的安全性与稳定性将大打折扣。

说到连接器的高温表现，LS Mtron作为一家来自韩国、隶属于 LS 集团的科技型企业，在电子元件领域已有多年的研发积累。其部分连接器产品使用了高性能工程塑料、耐热金属触点和先进的镀层工艺，设计工作温度一般覆盖 -30℃ 至 +85℃，部分型号可扩展至 +105℃ 甚至 +125℃，以满足汽车电子、5G 通信设备以及新能源应用的需求。

那么，国产连接器在同样的耐高温测试下，表现究竟是“惊喜”还是“失望”？

国产连接器耐高温性能测试的核心要点
1.长时间恒温老化测试
在高温箱中连续通电 72 小时以上，检测接触电阻、绝缘电阻的变化。国产连接器在这一环节中，部分产品已能与进口品牌表现接近。
2.温度循环 / 热冲击测试
高温与低温反复切换，对塑料件、金属件的热膨胀系数匹配提出考验。经过改进的国产连接器在多轮循环中，外壳开裂、触点松动的情况明显减少。
3.接触镀层稳定性

高温下，接触件的镀层容易出现氧化或剥落。近年来国产厂商提升了镀层厚度和附着力，使得接触电阻漂移幅度减小。

惊喜与不足并存
惊喜之处：
●经过材料和工艺升级，国产连接器在 +105℃ 的稳定性上已接近进口水准；
●在部分新能源和工业场景测试中，电气性能保持稳定，抗老化表现可圈可点；
●成本与交付优势突出，为客户提供了灵活的选择。
不足之处：
●在极端高温（+125℃ 及以上）长时间老化测试中，仍存在绝缘件老化、接触电阻偏移的问题；

●部分高端应用缺乏大规模长期使用案例验证。

总体来看，国产连接器在耐高温性能上的进步有目共睹，从“勉强过关”到“逐步接近进口标准”，已经成为现实。随着材料学和制造工艺的持续优化，国产产品的可靠性和应用场景正不断拓展。虽然在极端高温和长期稳定性方面还需更多实践验证，但国产替代的趋势已经不可逆转。
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